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        金属压铸脱模剂的正确使用方法

        在压铸生产过程中,无论是采用自动喷雾脱模还是人工喷雾脱模,正确的工艺操作方法不仅可以提高压铸质量,还可以保护并延长模具寿命,从而有效降低生产成本。

        一、压铸脱模剂作用:

        压铸脱模剂的主要作用是从模具型腔中去除铸件。在模具高温表面喷涂后,形成一层薄膜,保护表面,防止铸件粘连,减少注射成型熔融金属对型体的影响,降低磨损,起到润滑功效。此外,可以调节模具各部分的温度,保持模具温度平衡,提高成型性,延长模具寿命,在一定程度上保证压花质量。

        二、压铸脱模剂的使用方法、金属模具涂层喷涂工艺及注意事项:

        (1)压铸脱模剂的盛放器,需要干净,无油渍,无其他杂质。

        (2)水质:脱模剂一定要兑干净的水,当脱模剂的碗或水受到污染,容易引起变质,从而影响脱模,使敏感铸件的废品率上升。

        (3)使用时间:使用压铸脱模剂要注意发货和保质期。打开盖子后要马上用水,短期内用完,特别是夏季生产,要进一步防止变质。

        (4)兑水率,根据压铸脱模剂使用说明书选择适当的兑水率,一般在1: 100左右,禁止兑水率过低。主要取决于压花的形状复杂性和喷涂时间的长度,形状简单,喷涂长度要薄。形状复杂,壁厚薄可能会有点深。

        (5)喷涂距离:一般喷喷涂距离在100 ~ 200毫米左右,不要太大或太小。对于分流圆锥、横浇道、型芯等个别点,可以适当地缩短距离。

        (6)喷涂时间:在保证产品顺利脱模和质量,尽量减少喷涂时间。

        (7)压铸脱模剂喷涂量:在保证顺利脱模和铸件质量,尽量减少喷涂用量。

        (8)喷涂模具温度控制原理:应掌握平衡原理,控制模具的注射度数,使各点均匀。

        三、模具型腔喷涂的具体操作:

        (1)模具分流锥及横浇道的喷涂:由于温度高,应着重喷雾,喷雾时间长,应降低,防止在高温下工作,延长寿命。

        (2)内浇道喷涂:温度较高,应强调喷涂,以降低,防止铸造缺陷。

        (3)喷型芯:型芯应喷在型芯上,保证顺利脱模,防止出现铸造问题,如汽油机气缸小型芯断裂、大型芯脱模困难等。?

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